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              酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機LPG-1000

              更新時(shí)間:2020-05-28

              簡(jiǎn)要描述:

              酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機LPG-1000

              酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,該方法能降低酶活損失、提高酶活收率,從而提高酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的生產(chǎn)效率。

              酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥機LPG-1000

              酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,該方法能降低酶活損失、提高酶活收率,從而提高酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的生產(chǎn)效率。

              酶制劑發(fā)酵液噴霧干燥的方法,包括霧化的液體物料在噴霧干燥塔內與熱進(jìn)風(fēng)匯合進(jìn)行熱交換、經(jīng)旋風(fēng)分離器分離成干物料和濕熱風(fēng)后、干物料進(jìn)入物料收集器、濕熱風(fēng)被排出的過(guò)程,其特征在于在旋風(fēng)分離器和物料收集器的中軸線(xiàn)上、物料收集器內、距物料收集器進(jìn)料口 2~10 cm處設置一擋風(fēng)圓盤(pán),擋風(fēng)圓盤(pán)的口徑與旋風(fēng)分離器出料口的口徑一致,正對旋風(fēng)分離器下方的出料口。這樣,旋風(fēng)分離器分離出來(lái)的濕熱風(fēng)下吹被阻擋,尚未進(jìn)入物料收集器時(shí)則被直接導出,降低了物料收集器內的溫度,減少了物料與濕熱風(fēng)的接觸時(shí)間,從而降低了酶活損失。

              物料霧化的霧珠小于100nm;所述噴霧干燥塔內的熱進(jìn)風(fēng)溫度控制在170~180°C,熱排風(fēng)溫度控制在75~95°C,物料收集器內的溫度控制在35 - 55。C。進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度的提高,使噴霧;燥塔內溫度上升,也使物料噴霧干燥的速率提高,而由于干物料在塔內停留時(shí)間短,迅速進(jìn)入了 35 55'C的物料收集器,使得酶活損失不會(huì )增加。

              進(jìn)風(fēng)溫度高,設備生產(chǎn)效率高;熱敏物料酶制劑與熱風(fēng)接觸時(shí)間短,只在噴塔、排風(fēng)管道、旋風(fēng)分離器內接觸, 一般在30s內,酶活收率高,達到75%以上,提高生產(chǎn)效率20%以上。發(fā)明人在離心式噴霧干燥塔(規格水分蒸發(fā)能力50kg/h)試驗測試,采用本發(fā)明方法在設備提高生產(chǎn)效率20~40%時(shí),酶活損失不變;如保持設備效率不變,干粉酶活收率可提高10%以上。釆用蛋白酶發(fā)酵液直接噴霧干燥,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的14倍;釆用纖維素酶發(fā)酵液直接噴霧干燥,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12倍;釆用糖化酶發(fā)酵液直接噴霧干燥,固體酶粉比活力能達到液體酶比活力的12. 5倍。本發(fā)明特別對不耐高溫的蛋白酶酶制劑發(fā)酵液和低成本的伺用酶制劑發(fā)酵液的噴霧干燥有明顯的效果,也廣泛適用于其他酶制劑發(fā)酵液、提取液、發(fā)酵菌液等熱敏物料的噴霧干燥。


               

               

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